Die richtige Umweltfreundliche Metallveredelung umsetzen
In den ersten zehn Jahren waren wir einfach nur die Mitarbeiter im Hintergrund. Wir nahmen die Pläne von anderen Leuten und bauten genau das, was sie verlangten. Doch irgendwann hatten wir genug davon, nur eine unterstützende Rolle zu spielen. Wir wollten selbst die Produkte entwerfen.
Unser Ziel war nicht besonders anspruchsvoll: Wir wollten Produkte herstellen, die dieselbe thermische Stabilität sowie Qualität wie die Produkte großer internationaler Marken aufweisen – doch ohne die exorbitanten Preise.
Die Wissenschaft hinter der Veredelung
Wenn man eine umweltfreundliche Veredelung anwendet – insbesondere mit Pulverbeschichtungen mit niedrigem VOC-Gehalt – hängt alles von der Aushärtungskurve ab. Es handelt sich dabei um ein empfindliches Gleichgewicht: Wenn die Temperatur zu langsam ansteigt, entsteht eine unangenehme „Orangenschale“-Struktur. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, entstehen Löcher und ungleichmäßige Oberflächen. Das ist frustrierend.
Deshalb legen wir großen Wert auf die Wärmestärke. Wir verwenden keine billigen Heizgeräte, sondern berechnen die benötigte Leistung pro Zoll anhand der tatsächlichen Masse des Metalls sowie der Chemie der Farbe. Dadurch erreicht das Teil schnell die richtige Temperatur und bleibt dort auch. Keine „kalten Stellen“, keine Vermutungen.
Geräte, die allen Belastungen standhalten können
Industrielle Öfen sind extrem belastende Umgebungen: Sie werden heiß, schmutzig und müssen täglich bis an ihre Grenzen geführt werden. Um zu verhindern, dass Wärme überall entweicht, verwenden wir hochwertige Legierungen sowie hochwertige Isolationsmaterialien. Wir haben festgestellt, dass dickeres Wandmaterial dazu führt, dass die Temperatur viel konstanter bleibt. Der Nachteil: Dadurch werden die Geräte sehr schwer. Wenn Sie einen unserer Hochleistungsöfen installieren, stellen Sie sicher, dass der Bodenbelag das Gewicht aushalten kann.
Außerdem eliminieren wir alle überflüssigen Elemente. In unseren Geräten finden Sie keine unnötigen Funktionen. Unsere Steuerungen basieren auf tatsächlichen Sensordaten und PID-Algorithmen. Uns ist wichtig, was wirklich im Inneren des Ofens passiert – nicht das, was der Timer „annimmt“.
Eine reibungslose Produktion
Es mag zwar sein, dass man den besten Ofen der Welt hat – doch wenn der Übergang vom Sprühraum zum Ofen problematisch ist, entsteht ein Engpass. Wir synchronisieren die Geschwindigkeit des Transportbands mit der Zeit, die benötigt wird, bis die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Egal, ob es sich um ein kleines Bauteil oder um ein schweres Chassis handelt – die Aushärtung verläuft immer gleichmäßig.
Das ist keine Magie – es handelt sich einfach um wiederholbare physikalische Prinzipien.