Bulbes halogènes pour le traitement chimique

Bulbes halogènes pour le traitement chimique

Comment tirer le meilleur parti des lampes infrarouges halogènes dans votre laboratoire
Lorsque nous fabriquons des lampes halogènes pour des applications en chimie, nous ne créons pas simplement des « chauffages ». Nous nous concentrons plutôt sur cette radiation infrarouge à ondes courtes à haute intensité.
Pensez-y comme à un flux d’énergie concentré. Au lieu de simplement réchauffer l’air, cette radiation pénètre directement les matériaux. C’est pourquoi ces lampes sont idéales pour durcir les résines, sécher les revêtements ou faire monter rapidement la température d’un substrat.

Les avantages techniques
En fonction de l’espace dont vous disposez, nous pouvons ajuster la puissance et la tension pour qu’elles conviennent parfaitement à vos besoins.
Si nous utilisons une alimentation à haute tension – par exemple, 230 V à 400 V – nous pouvons transmettre beaucoup plus d’énergie à travers le filament, sans craindre que les fils ne fondent. Le meilleur point ? L’augmentation de température est quasi immédiate. Vous n’avez donc pas à attendre longtemps avant que le processus ne commence, ce qui réduit considérablement le temps de traitement dans les tunnel de séchage ou les bains chimiques.
Un conseil : assurez-vous que votre alimentation peut gérer ce pic de puissance lors du démarrage de la lampe. Sinon, vous devrez remplacer les fusibles plus souvent que vous ne le souhaitez.

Le quartz et les connexions
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces lampes atteignent des températures extrêmement élevées à l’intérieur. Nous ajoutons également du gaz halogène pour empêcher le filament de s’évaporer, ce qui permet à la lampe de durer beaucoup plus longtemps.
Pour les connecteurs, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des connecteurs standard, qui s’adaptent généralement facilement aux fours industriels.
Mais attention : si vous travaillez avec des vapeurs corrosives, veillez bien à surveiller les joints. Si des produits chimiques pénètrent dans ces connexions, celles-ci se détérioreront beaucoup plus rapidement que prévu.

Les inconvénients
Ces lampes génèrent une quantité immense de chaleur en un espace très restreint. C’est un avantage pour accélérer les réactions, mais cela peut provoquer des problèmes liés à la surchauffe.
Si vos ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, la coque de la lampe pourrait se déformer sous l’effet de la chaleur ambiante. Pour éviter cela et protéger vos matériaux de la surchauffe, nous recommandons généralement l’utilisation d’un contrôleur PID. Celui-ci permet de réguler la puissance fournie, afin de maintenir une température stable et de protéger vos produits.