Éléments de chauffage halogène infrarouge en quartz au détail

juillet 30, 2026

Parlons du chauffage à halogène au quartz. Avez-vous déjà remarqué que certains chauffages produisent une chaleur différente ? C’est là toute la magie de nos ampoules à halogène au quartz. Au lieu d’un chauffeur résistif classique, nous utilisons un filamento en tungstène placé à l’intérieur d’un tube en quartz, rempli d’un gaz halogène spécial. Cela permet d’éviter que le filamento ne s’évapore trop rapidement. Ainsi, nous pouvons augmenter considérablement la température sans que le chauffeur ne cesse de fonctionner.

Les aspects techniques liés à l’énergie
Lors du choix d’une ampoule, tout dépend de la relation entre le nombre de watts et la tension. Si vous choisissez une ampoule de 2000 ou 3000 watts, vous obtenez une grande quantité d’énergie concentrée dans un espace très restreint. Selon que vous utilisez une tension de 230 V ou 400 V, les performances du chauffage varieront. Les systèmes à haute tension sont idéaux pour des tubes plus longs, car ils maintiennent une tension constante. Mais attention : une telle chaleur exerce une forte pression sur les réflecteurs. S’ils ne sont pas parfaitement polis, l’énergie est perdue – elle se dissipe dans la structure de la machine plutôt que d’atteindre le matériau à chauffer.

Les matériaux et leur adaptation
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour le verre, car cela permet aux ondes infrarouges de passer facilement à travers. Pour certaines applications, nous ajoutons des revêtements spéciaux pour protéger le verre des projections chimiques ou pour ajuster le spectre thermique. Quant aux connexions, nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des connecteurs standards, donc ils s’adaptent facilement à la plupart des prises industrielles. De plus, ils assurent une bonne étanchéité. Lorsque votre machine commence à vibrer pendant le fonctionnement, vous ne voulez pas que vos terminaux fassent des étincelles.

Utilisation pratique
Ces lampes sont utilisées dans des machines de production de PET ou dans des lignes de séchage de peinture. Le meilleur avantage ? Elles ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour d’elles. Elles dirigent directement la chaleur vers le matériau. C’est rapide. Très rapide. Et cela permet de réduire significativement les temps de traitement. Veillez simplement à bien surveiller vos contrôleurs PID. Comme ces lampes atteignent très rapidement leur température maximale, vos capteurs doivent être précis. S’ils ont un léger retard, vous risquez de dépasser la température souhaitée et de brûler votre produit. Ce n’est pas agréable à voir.