अब अनुमान लगाना बंद करें – कि आपके IR लैंप वाकई में काम कर रहे हैं या नहीं।
यदि आपने कभी टेक्सटाइल कोटिंग प्रक्रिया संचालित की है, तो आपको उसमें आने वाली कठिनाइयों का पता होगा। ऐसी स्थिति में कपड़े को जलने से बचाना एवं उसे ठीक से सुखाना बहुत ही कठिन होता है। लंबे समय तक हम बस ऊर्जा का उपयोग करते रहे, और बेहतर परिणाम की उम्मीद करते रहे।
लेकिन यह तो पुराना तरीका है। अब हम ऐसी प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं, जो हमें बता सकें कि लैंप काम कर रहे हैं या नहीं।
उच्च-घनत्व वाले IR लैंपों का उपयोग
कोटिंग को जल्दी से सूखाने हेतु शॉर्ट-वेव IR लैंपों की आवश्यकता होती है। यही एकमात्र तरीका है, जिससे रासायनिक परतों को जल्दी से तोड़ा जा सकता है। हम ऐसे उच्च-वॉटेज वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं।
लेकिन यहाँ एक समस्या है – जब हम 400V वोल्टेज का उपयोग करते हैं, तो लैंपों पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है। यदि विद्युत आपूर्ति अस्थिर हो, तो लैंप जल जाते हैं। यह तो भौतिकी का नियम ही है।
हार्डवेयर को “बोलने” वाला बनाना
असली चमत्कार तब होता है, जब हम लैंपों के खराब होने का इंतज़ार करना बंद कर देते हैं। आम तौर पर, कपड़ों में कोई समस्या होने पर ही हमें पता चलता है… लेकिन तब तक हमने पहले ही एक रोल कपड़ा बर्बाद कर दिया होता है।
इसके बजाय, हम लैंपों में करंट-सेंसिंग रिले एवं थर्मल सेंसर लगाते हैं। इन्हें PLC से जोड़ा जाता है; जिससे हर लैंप का प्रतिरोध ट्रैक किया जा सकता है। यदि कोई लैंप 5% तक भी कमज़ोर हो जाता है, तो सिस्टम तुरंत इसकी सूचना देता है। ऐसे में कोई आश्चर्य नहीं होता… न ही कोई घबराहट। आप बस अगले विराम के दौरान उस लैंप को बदल सकते हैं, और काम जारी रख सकते हैं।
लाभ एवं हानि
मैं आपसे झूठ नहीं बोलूँगा… ऐसी प्रणालियों के कारण कंट्रोल कैबिनेट का आकार थोड़ा बढ़ जाता है… क्योंकि इतनी जानकारी प्राप्त करने हेतु अधिक I/O मॉड्यूलों की आवश्यकता होती है। इसकी लागत भी अधिक होती है।
लेकिन इसके फायदे भी हैं… आपको गर्मी के वितरण का वास्तविक डेटा मिल जाता है… अब आपको मैनुअल रूप से तापमान जाँचने या अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। जब कोई लैंप खराब होने लगता है, तो आपको तुरंत पता चल जाता है कि वह कौन-सा लैंप है, एवं वह ओवन में कहाँ है।
ऐसे में पूरा काम आसान हो जाता है।