ラインが停止すると、利益を失うことになる
持続可能な金属処理を行うには、さまざまな要素のバランスを取る必要があります。厳しい温度条件や化学物質の濃度も考慮しなければなりません。すべてが完璧でなければなりません。しかし、加熱要素が壊れたり、コントローラーが故障したりすると、そのバランスは崩れてしまいます。そうなるとラインは停止してしまいます。 そして、そこから本当の問題が始まります。 24時間以内に問題を解決するのと、OEMから許可を得るのに何週間も待つのとでは、大きな違いがあります。現実には、この違いが、目標を達成するか、顧客を失うかの分かれ道となります。
OEMの罠
多くの工場では、保証が無効になることを恐れてOEM製品を使い続けています。それも理解できます。しかし、手続きが煩雑で、OEMの対応スピードは工場の実情に合っていません。ラインが停止している時には、契約上の細かい条件など気にしている暇はありません。処理すべき部品が山のようにあり、時間も限られています。
簡素化された手続き
私たちは別の方法で対応します。厳格な承認プロセスを省略し、直接技術的な解決策を提案します。 私たちに連絡をすれば、カスタマーサポートセンターと話すわけではありません。実際にあなたの装置の出力や電圧、加熱器の設置スペースを把握しているエンジニアと直接話すことになります。企業の規則を気にせず、あなたの仕様に合った部品をすぐに提供します。 しかし、速さというのは急ぐことではありません。 化学薬品に触れた瞬間に溶けたり腐食したりするような部品は役に立ちません。私たちは、部品の材料やコーティングを徹底的にチェックし、その部品が実際に厳しい環境に耐えられるかを確認します。
割引き
正直に言うと、企業のサービス契約を利用しないということは、自分で全てを管理しなければならないということです。 大企業のマニュアルだけに頼ることはできません。現場で部品の接続や負荷テストを行えるチームが必要です。最初は少し手間がかかりますが、その代わりに、自分の装置の稼働時間を実際にコントロールできるという利点があります。