대량 생산을 위한 코팅 라인을 운영할 때, 공장에 사용되는 적외선 히터를 국내제품으로 대체하는 것은 단순히 약간의 비용을 절약하기 위한 것이 아닙니다. 이는 생존을 위한 조치입니다. 전체 생산 라인이 멈추지 않도록, 문제없이 작동하는 부품이 필요합니다.
누구도 새로운 히터가 전기 사양에 맞지 않는다는 이유로 주말 내내 제어 캐비닛을 수정하고 싶어 하지 않습니다. 필요한 것은 그냥 바로 사용할 수 있는 대체 부품뿐입니다.
문제는 파우더 코팅 과정에서 온도가 정확하게 조절되지 않으면 폴리머가 제대로 결합되지 않아 코팅 결과가 엉망이 될 수 있다는 점입니다. 그래서 우리는 석영 소자의 와트 밀도에 매우 신경을 씁니다.
램프의 길이나 전압이 조금이라도 틀어지면, 기기의 특정 부분에 찬 곳이 생깁니다. 따라서 우리는 일정한 옴과 전압(보통 220V 또는 380V)을 유지하여 열을 안정적으로 유지합니다. 이러한 수치를 대략적으로 처리해서는 안 됩니다. 그렇게 하면 필라멘트가 예상보다 훨씬 빨리 손상됩니다.
고성능 장비들은 코팅층을 빠르게 관통할 수 있도록 단파 적외선을 사용합니다. 이를 위해 우리는 고순도 석영 유리를 사용합니다.
하지만 반사판도 잊어서는 안 됩니다. 반사판은 이 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 좋은 히터와 저품질의 반사판을 함께 사용하면, 발생하는 열의 20%가 실제로 가공해야 할 부품이 아닌 오븐 벽에 낭비됩니다. 이는 에너지와 시간의 낭비입니다.
물론 국내제품을 사용하는 데에도 장점이 있습니다. 부품을 더 빨리 받을 수 있으며, 해외에서부터 배송을 기다릴 필요도 없습니다.
하지만 단점도 있습니다. 엔드캡의 밀폐 상태를 반드시 확인해야 합니다. 화학물질과 스프레이가 가득한 환경에서는 밀폐가 잘 되지 않으면 필라멘트가 몇 주 만에 손상됩니다.
제 조언은, 그러한 튜브들을 정기적으로 청소하는 것입니다. 이렇게 하면 성능을 유지할 수 있으며, 급한 상황에서 부품을 교체해야 하는 상황을 피할 수 있습니다.