Przestań traktować narzędzia do powłok proszkowych jak śmieci
Obecnie w liniami produkcyjnych z powłokami proszkowymi panuje tendencja do eliminacji odpadów. Ale jest tu jeden problem: większość firm traktuje swoje narzędzia tak, jakby były jednorazowymi przedmiotami. Używa ich, dopóki się nie zepsują, wyrzuca je i kupuje nowe.
My postępujemy inaczej. Jeśli chcesz naprawdę ograniczyć ilość odpadów, musisz przestać kupować narzędzia, które są projektowane tak, aby psuły się po kilku miesiącach użytkowania.
Dlaczego narzędzia się psują
Zwykle chodzi o temperaturę. Większość narzędzi ma za słabe parametry wytrzymałościowe pod względem obciążeń termicznych. Gdy używa się tanich materiałów, ich powierzchnia zaczyna się porysowywać i utleniać przy każdej zmianie temperatury. To powolna śmierć narzędzia.
My korzystamy z materiałów o wyższej wytrzymałości termicznej oraz specjalistycznych stopów. Gdy materiał się nie niszczy, narzędzie może być używane dalej. To oznacza mniej czasu spędzonego na naprawianiu uszkodzonych elementów oraz mniej pieniędzy wydawanych na zakup nowych narzędzi.
Kompromis (bo zawsze jest taki)
Jeśli chcesz, aby narzędzie przetrwało 10 000 godzin zamiast 2 000, nie możesz korzystać z tych samych rozwiązań konstrukcyjnych. Musisz używać narzędzi z grubszymi ściankami oraz specjalistycznych stopów, które potrafią znosić wysokie temperatury.
Problem? Takie narzędzia są cięższe. Musisz upewnić się, że twoja prasa transportująca jest w stanie unieść dodatkową wagę. Jeśli twoje silniki już teraz mają problemy z obsługą takiego obciążenia, to te narzędzia mogą być zbyt ciężkie dla twojego obecnego układu. Ale dla większości z nas trochę większa waga jest akceptowalną ceną za uniknięcie ciągłych przerw w produkcji.
Jak to wygląda w praktyce
Gdy przestajesz używać elementów o cienkich ściankach, które ulegają degradacji po kilkuset cyklach, cała atmosfera w warsztacie się zmienia. Nie musisz już walczyć z „planowaną utratą jakości”.
Ponadto proces wysychania powłoki staje się znacznie bardziej efektywny. Gdy ciepło jest równomiernie rozprowadzane, nie ma już tych irytujących przypadków odrzucenia produktów.
To prosta matematyka: lepsze materiały oznaczają mniej wymian narzędzi. Masz spójny proces produkcji, czystą powłokę i znacznie mniejszą ilość odpadów. W ten sposób można osiągnąć cel eliminacji odpadów, bez konieczności zwalniania produkcji.