停止凭直觉来控制粉末喷涂的加热过程吧
长期以来，无论是台式还是批量使用的粉末喷涂加热器，都相当“笨拙”。你只需打开开关，等待加热器变热即可，然后只能寄希望于一切能顺利进行。
但情况正在发生变化。我们现在终于有了能够实时监测炉内状况的系统。
“设置好就不管了”的弊端
传统红外灯的问题在于：它们会逐渐损耗。一开始，这些灯的功率可能为2500瓦，但使用几千小时后，其输出功率就会下降。可怕的是，你无法察觉这一变化。你只会发现部件没有得到 proper的固化处理，或者更糟糕的是，因为热量分布不均而不得不报废整批产品。
这其实是一种侥幸心理。而在生产环境中，这种侥幸心理带来的代价非常高昂。
现在，想象一下，如果这些灯能够主动向你报告状态就好了。我们可以使用内置在电路中的传感器，让这些灯能够报告自身的电流消耗、表面温度以及运行时间。当这些数据传送到控制器后，就无需再凭直觉判断了。你可以在问题发生之前就知道某个灯即将失效。
代价与好处（因为没有什么是免费的）
当然，把电子设备放入高温环境中是个难题。你不能随便把计算机芯片放进去，因为它会在几秒钟内熔化。为了实现这一目标，我们必须使用屏蔽线缆和远程模块来将数据从高温环境中提取出来。
这样会不会让线路变得更复杂呢？是的。你不能再使用普通的继电器了，而需要使用支持Modbus或MQTT协议的控制器。控制面板的空间也会稍微增加一些。
不过，说实话，为了避免意外停机带来的损失，稍微多一点空间也是值得的。
更智能的维护方式，更好的效果
这才是最令人满意的部分。当加热系统连接在网络中时，你就不再需要定期更换所有的灯管了。按照传统方式，即使有些灯管仍然正常工作，也必须每六个月更换一次，这无疑是一种浪费。
而有了智能系统之后，你只需要更换那些电压下降的灯管即可。这样一来，整个输送带上的加热效果就能保持一致。每个部件都能得到相同的固化处理。这实在是合情合理的做法。