لماذا تفشل معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء الصناعية؟ وكيف يمكن إصلاح ذلك؟
لقد قضينا وقتًا في زيارة حوالي 2000 ورشة لطلاء المعادن. أردنا معرفة المشاكل التي تحدث فعلاً في أماكن العمل.
كانت النتائج دائمًا متشابهة: حرارة تصل إلى بعض الأماكن فقط، بينما لا تصل إلى أماكن أخرى، كما أن المصابيح تتعطل بسرعة كبيرة. يتضح أن عناصر التسخين العادية لا تستطيع التعامل مع ضغوط خطوط الإنتاج الكبيرة. إنها ليست مناسبة للاستخدام في الظروف الحقيقية.
تحقيق درجة حرارة مناسبة
إذا كنت تقوم بطلاء المعادن، فأنت تعرف المشكلة التي تواجهك: يجب أن تكون درجة الحرارة مثالية، وإلا ستظهر فقاعات في الطلاء. إنه أمر مزعج للغاية.
لهذا السبب نركز على نسبة الوات لكل سنتيمتر. باستخدام أشعة تحت حمراء ذات كثافة عالية، يمكن تسخين السطح بسرعة. لكن يجب التأكد من أن الجهد الكهربائي يتناسب مع شبكة الطاقة في المصنع. وإلا، سيحدث انخفاض في الجهد، مما يؤدي إلى فشل عملية التسخين في الوقت الذي نحتاجها فيه أكثر من أي وقت آخر.
التعامل مع الشوائب
الزجاج الكوارتزي هو المعيار المستخدم، صحيح. لكن في الورش الحقيقية، هناك شوائب ومواد ملوثة في الهواء في كل مكان.
نستخدم طلاءات خاصة لتغيير طريقة انتشار الحرارة. هذا يساعد على اختراق الحرارة إلى طبقة الطلاء، بدلاً من أن تحرق سطح الطلاء فقط.
كما نستخدم موصلات قياسية مثل R7s أو SK15. لماذا؟ لأنه عندما تتعطل أحد المصابيح، يمكن استبدالها بسرعة والعودة إلى العمل. لا يجب أن نضطر إلى إعادة توصيل الأسلاك في الفرن بأكمله بسبب مصباح واحد معطوب.
واقع أماكن العمل
المصابيح ذات القوة العالية تصدر كمية كبيرة من الحرارة، لكنها حساسة للغاية. إذا كان نظام التهوية غير كافٍ، فإن هذه المصابيح ستتضرر بسرعة.
إذا كنت تستخدمها بأقصى قدرة، فإن مراوح التبريد يجب أن تكون قادرة على التعامل مع الحرارة الناتجة. وإلا، فإن المرايا ستتشوه. وبمجرد أن تتشوه، ستواجه مشاكل كبيرة.
لذلك نضع هذه المعايير لتجنب التخمينات في عملية الإنتاج. يمكنك الحصول على منحنى حراري يمكن الاعتماد عليه. وهذا يعني تقليل عدد القطع التالفة، والتخلص من الحاجة إلى استبدال المصابيح المعطوبة كل بضعة أشهر. كل شيء يعتمد على مطابقة قوة المصباح مع الوزن والحجم الفعلي للقطع التي تتم معالجتها.