Když provozujete výrobní linku s vysokou mírou výroby, výměna industriálních infračervených topných zařízení za běžná řešení obvykle není o úsporách pár korun. Jde o samotné přežití vaší výrobní linky. Potřebujete komponenty, které prostě fungují, aniž by došlo k selhání celé linky.
Nikdo nechce trávit víkend opravami ovládací skříně jen proto, že nový topný element neodpovídá elektrickým specifikacím. Hledáte tedy náhradu, která může být použita bez problémů.
Zde je ten problém: práškové nátěry jsou náročné. Pokud teploty nejsou správné, polymerní látka se nezkříží a váš nátěr bude zničen. Proto tak dbáme na hodnotu výkonu kvartových prvků.
Pokud je délka lampy nebo napětí špatné – i o trochu – začnete vidět „studené body“ na povrchu konstrukce. Držíme se přesných hodnot ohmů a napětí (obvykle 220 V nebo 380 V), abychom udrželi stálou teplotu. Tyto hodnoty nelze jen odhadnout. Pokud to uděláte, vlákna se spálí mnohem rychleji, než by měla.
Většina těchto vysoce kvalitních systémů využívá krátkovlnné infračervené záření k rychlému proniknutí skrz vrstvu nátěru. K tomu používáme kvartové sklo vysoké čistoty.
Ale nezapomeňte na reflector. Je to ta skutečná „hrdinka“ tohoto systému. Pokud spojíte skvělý topný element s levným, nízkokvalitním reflectorem, v podstatě vynakládáte 20 % svého tepla na stěny trouby místo na ten objekt, který chcete opravdu zpracovat. Je to plýtvání energií a časem.
Samozřejmě, použití běžných řešení má i své výhody. Dostanete komponenty rychleji a nemusíte čekat týdny na dodávku ze zahraničí.
Ale existuje jeden problém – musíte dávat pozor na utěsnění konců trubek. V prostředí plném chemikálií a kapalin je prosakující utěsnění pro vlákna osudem. Pokud se dovnitř dostane nečistota, váš topný element bude po několika týdnech zničen.
Můj tip? Udržujte přesný rozvrh úklidu těchto trubek. Tím udržíte vysoký výkon a vyhnete se nouzové výměně uprostřed noci.