Dejen de tratar sus herramientas para recubrimiento en polvo como si fueran basura
Actualmente existe una tendencia en las líneas de recubrimiento en polvo: la búsqueda de cero desperdicios. Pero aquí está el problema: la mayoría de las tiendas tratan sus herramientas como si fueran cosas desechables. Las utilizan hasta que se rompen, luego las tiran y compran otras nuevas.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Si realmente queremos reducir los desperdicios, debemos dejar de comprar herramientas diseñadas para deteriorarse cada pocos meses.
¿Por qué las herramientas se dañan?
Generalmente, se debe al calor. La mayoría de las herramientas no están diseñadas para soportar la carga térmica a la que están sometidas. Cuando se utilizan materiales baratos, su superficie comienza a agrietarse y oxidarse con cada cambio de temperatura. Es una muerte lenta.
Nosotros nos basamos en materiales con mayor resistencia térmica y aleaciones más adecuadas. Cuando el material no se degrada, la herramienta puede seguir funcionando. Eso significa que gastamos menos tiempo arreglando piezas rotas y menos dinero en reemplazarlas.
El compromiso (porque siempre hay uno)
Si queremos que una herramienta dure 10,000 horas en lugar de 2,000, no podemos seguir utilizando los mismos diseños. Utilizamos paredes más gruesas y aleaciones especializadas que pueden soportar el calor.
El inconveniente es que son más pesadas. Tendrá que asegurarse de que su sistema de transporte pueda soportar ese peso adicional. Si sus motores ya están trabajando al máximo para mantener el ritmo, estas herramientas podrían ser demasiado pesadas para su instalación actual. Pero para la mayoría de nosotros, un poco más de peso es un precio justo a pagar para evitar problemas constantes.
¿Cómo se ve esto en la práctica?
Cuando deja de utilizar componentes de paredes delgadas que se deforman después de unos pocos ciclos, toda la dinámica de la fábrica cambia. Ya no tiene que lidiar con la “obsolescencia planificada”. Además, el proceso de curado es mucho más consistente. Cuando el calor se distribuye uniformemente, deja de haber piezas defectuosas.
Es simple matemática: mejores materiales significan menos reemplazos. Consigue un flujo constante, un curado eficaz y menos residuos. Así es como se logran los objetivos de cero desperdicios sin ralentizar la producción.