دیگر نیازی نیست حدس بزنید که آیا لامپهای مربوط به پردازش نور مادون قرمز واقعاً کار میکنند یا خیر. اگر تا به حال در خطوط تولید رنگکاری پارچه کار کرده باشید، میدانید که چقدر این کار دشوار است؛ باید در میان دو خطر، یعنی سوختن پارچه یا عدم پخت کامل آن، تعادل برقرار کرد. برای مدت طولانی، ما به طور تصادفی از انرژی برق استفاده میکردیم و امیدوار بودیم که همه چیز خوب پیش برود.
اما این روش قدیمی است. ما در حال استفاده از سیستمهایی هستیم که بتوانند به ما بگویند آیا لامپها در حال کار هستند یا خیر.
اهمیت نور مادون قرمز با تراکم بالا
برای اینکه رنگ به سرعت خشک شود، به نور مادون قرمز با طول موج کوتاه نیاز داریم. این تنها راه برای نفوذ سریع به لایه شیمیایی پارچه است. ما از لامپهای کوارتزی با توان بالا برای ایجاد گرمای لازم استفاده میکنیم.
اما مشکل اینجاست که وقتی که از ولتاژ ۴۰۰ ولت برای رسیدن به اهداف تولید استفاده میکنیم، فشار زیادی بر روی فیلامنتهای لامپ وارد میشود. اگر منبع تغذیه لامپ ناپایدار باشد، فیلامنتها خواهند سوخت. این یک قانون فیزیکی است.
ساخت سیستمی که بتواند از وضعیت لامپها اطلاع دهد
جادوی واقعی زمانی رخ میدهد که دیگر نیازی نیست منتظر خراب شدن لامپها باشیم. معمولاً، تا زمانی که لکههای سردی روی پارچه مشاهده نشود، متوجه مشکل نمیشویم؛ در آن صورت، یک رول پارچه از بین رفته است.
در عوض، ما رلههای حسگر جریان و سنسورهای حرارتی را مستقیماً در بدنه لامپها قرار میدهیم. این سنسورها به یک پلتفرم کنترلی متصل هستند که مقاومت هر لامپ را زیر نظر دارد. اگر مقاومت لامپ حتی ۵ درصد تغییر کند، سیستم متوجه آن خواهد شد. دیگر نیازی به تعویض لامپ در هنگام کار نیست؛ کافی است در زمان استراحت، لامپ را تعویض کنیم.
تضادهای این روش
باید صادقانه بگویم که این روش باعث افزایش حجم دستگاه میشود؛ چون نیاز به مدارهای کنترلی بیشتری برای پردازش اطلاعات وجود دارد. هزینه اولیه نیز بالاتر خواهد بود.
اما فکر کنید به آرامشی که این روش به شما میدهد؛ شما میتوانید نقشهای از توزیع گرما را داشته باشید. دیگر نیازی به بررسی دستی دما یا حدس زدن وجود ندارد. وقتی که یک لامپ شروع به خراب شدن میکند، دقیقاً میدانید کدام لامپ است و در کجای دستگاه قرار دارد.
این روش باعث میشود که کل فرآیند تولید بهتر پیش برود.