وقتی که از خطوط پوششدهی با تولیدات بالا استفاده میکنید، جایگزینی هیترهای مادونقرمز مورد استفاده در کارخانه با هیترهای معمولی، معمولاً به منظور صرفهجویی در هزینهها نیست؛ بلکه برای بقای خطوط تولیدی ضروری است. شما به قطعاتی نیاز دارید که بدون ایجاد مشکلاتی برای کل خط تولید، به درستی کار کنند.
هیچ کس دوست ندارد که فقط به این دلیل که یک هیتر جدید با مشخصات الکتریکی سیستم سازگار نیست، وقت خود را صرف تغییر سیمکشی کابینت کنترل کند. شما به دنبال جایگزینی سریع و آسان هستید.
مشکل اینجاست که روش پوششدهی با پودر، نیازمند دقت زیادی است؛ اگر دماها به درستی تنظیم نشوند، پلیمرها نمیتوانند به درستی پیوند بخورند و کیفیت پوشش خراب میشود. به همین دلیل، ما بر روی تراکم واتی عناصر کوارتزی تمرکز زیادی داریم.
اگر طول لامپ یا ولتاژ آن کمی اختلاف داشته باشد، نقاط سردی روی بدنه ایجاد خواهد شد. ما از مقادیر دقیق اهم و ولتاژ (معمولاً ۲۲۰ ولت یا ۳۸۰ ولت) برای حفظ گرمای مثبت استفاده میکنیم. نمیتوانید این اعداد را به صورت تقریبی تنظیم کنید؛ در غیر این صورت، فیلامنتها خیلی زود خراب خواهند شد.
بیشتر این سیستمهای پیشرفته، از موجهای کوتاه مادونقرمز برای نفوذ سریع به لایه پوشش استفاده میکنند؛ برای این منظور، از شیشه کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم.
اما فراموش نکنید که رفلکتور نیز اهمیت زیادی دارد؛ اگر یک هیتر با کیفیت بالا را با رفلکتوری ارزان و کیفیت پایین ترکیب کنید، در واقع ۲۰ درصد از گرمای تولید شده، صرف دیوارههای فر خواهد شد، نه بر روی قطعهای که قرار است پوشش داده شود. این کار، هدررفت انرژی و زمان است.
البته، استفاده از قطعات معمولی نیز مزایایی دارد؛ شما میتوانید قطعات را سریعتر دریافت کنید و مجبور نخواهید بود هفتهها منتظر تحویل کالا از خارج از کشور باشید.
اما یک مشکل نیز وجود دارد؛ باید به سیلهای موجود در قطعات توجه کنید. در محیطی که پر از مواد شیمیایی و رزین است، وجود نشتی در سیلها، میتواند منجر به خرابی فیلامنت شود؛ اگر آلودگیها وارد قطعات شوند، هیتر شما در عرض چند هفته خراب خواهد شد.
توصیه من این است که برای تمیزکاری این لولهها، برنامهای دقیق داشته باشید؛ این کار باعث میشود که عملکرد هیتر به خوبی انجام شود و از نیاز به تعویض فوری در شب جلوگیری شود.