Arrêtez de traiter vos outils de pulvérisation comme des objets inutiles !
Il existe actuellement une tendance dans les lignes de pulvérisation : l’objectif est d’éliminer tout gaspillage. Mais voilà le problème : la plupart des entreprises traitent leurs outils comme s’ils étaient des objets jetables. Elles les utilisent jusqu’à ce qu’ils se brisent, puis les jettent et en achètent de nouveaux.
Nous faisons les choses différemment. Si vous voulez vraiment éviter le gaspillage, il faut cesser d’acheter des outils conçus pour être détruits après quelques mois seulement.
Pourquoi les outils se détériorent-ils ?
C’est généralement dû à la chaleur. La plupart des outils ne sont pas adaptés aux charges thermiques qu’ils subissent. Lorsque des matériaux bon marché sont utilisés, leur surface commence à se ternir et à s’oxyder à chaque variation de température. C’est une destruction progressive.
Nous utilisons des matériaux plus résistants et des alliages de meilleure qualité. Comme ces matériaux ne se détériorent pas, les outils peuvent continuer à être utilisés. Cela signifie que vous passez moins de temps à réparer des outils cassés, et moins d’argent à acheter de nouveaux outils.
Le compromis (car il y en a toujours un)
Si vous voulez que vos outils durent 10 000 heures au lieu de 2 000, vous ne pouvez pas utiliser les mêmes composants. Nous utilisons des parois plus épaisses et des alliages spéciaux capables de résister à la chaleur.
Le problème ? Ces outils sont plus lourds. Vous devez vous assurer que votre convoyeur puisse supporter ce poids supplémentaire. Si vos moteurs ont déjà du mal à fonctionner normalement, ces outils pourraient être trop lourds pour votre installation actuelle. Mais pour la plupart d’entre nous, ce petit supplément de poids est un prix acceptable pour éviter les arrêts fréquents de production.
Quel effet cela a-t-il sur le terrain ?
Lorsque vous cessez d’utiliser des composants à parois fines qui se déforment après quelques centaines de cycles, l’atmosphère dans l’atelier change complètement. Vous n’avez plus affaire à une “obsolescence programmée”. De plus, le processus de séchage devient beaucoup plus uniforme. Lorsque la chaleur est bien répartie, vous n’avez plus de pièces rejetées.
C’est simple : des matériaux de meilleure qualité signifient moins de remplacements. Vous obtenez ainsi un flux régulier, une séchage efficace, et beaucoup moins de déchets. C’est ainsi que l’on peut atteindre cet objectif de zéro gaspillage, sans ralentir la production.