למה רוב מנורות ה-IR התעשייתיות נכשלות (ואיך לתקן זאת)
בילינו זמן בביקור בכ-2,000 מפעלי ציפוי. רצינו לראות היכן בדיוק נוצרים הבעיות בשטח העבודה.
התוצאה הייתה תמיד אותה דבר: חום שפוגע בחלקים מסוימים אך לא באחרים, ומנורות שנשרפות מהר מדי. מתברר שרכיבי חימום רגילים לא מסוגלים לעמוד בעומס של קוי ייצור בעלי קצב גבוה. הם לא נועדו לשימוש בעולם האמיתי.
להגיע לטמפרטורה הנכונה
אם אתם מעבדים מתכות, אתם יודעים את הקשיים. צריך שהטמפרטורה תעלה בצורה נכונה, אחרת ייווצרו בועות בשכבת הציפוי. זה מעצבן מאוד.
לכן אנו מתמקדים ביחס בין הוואטים לבין הסנטימטרים. באמצעות קרינת IR בעלת עוצמה גבוהה, הפנים של החומר מתחמם מהר. אין יותר צורך בהמתנה. אבל חשוב לוודא שהמתח תואם את הרשת החשמלית של המפעל. אחרת, יהיו ירידות מתח שיפגעו בתהליך החימום בדיוק ברגע הכי חשוב.
התמודדות עם הלכלוך
זכוכית קוורץ היא הסטנדרט, כנראה. אבל במפעל אמיתי, יש לכלוך וחומרים מזהמים באוויר בכל מקום.
אנו משתמשים בשכבות ציפוי מיוחדות כדי לשנות את דרך הפצת החום. זה עוזר לחום לחדור לשכבת הציפוי, במקום רק לצרוב את החלק העליון שלה.
אנו גם משתמשים בחיבורים סטנדרטיים כמו R7s או SK15. למה? כי כשמנורה נשרפת, צריך רק להחליף אותה בחדשה ולהמשיך בעבודה. אין צורך לשנות את כל החיבורים בתנור רק בגלל מנורה אחת שנשרפה.
המציאות בשטח העבודה
מנורות בעלות הספק גבוה פולטות הרבה חום, אך הן רגישות. אם האוורור לא טוב, המנורות יינזקו.
אם מפעילים אותן במלוא העוצמה, המאווררים צריכים לעמוד בעומס החום. אם הם לא עושים זאת, המחזירים של האור יתעוותו. וכשהם מתעוותים, יש בעיות.
אנו קובעים סטנדרטים אלו כדי להפחית את הסיכונים. כך יש לנו עקומת חום שניתן לסמוך עליה. זה אומר פחות חלקים שנהרסים, ואפשר להפסיק את הצורך להחליף מנורות כל כמה חודשים. הכל תלוי בהתאמת ההספק של המנורה למשקל ולנפח של החלקים שאנו מעבדים.