初回からステンターのレイアウトをうまく決めるには
もし、繊維用ステンターを使ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。適切な温度バランスを見つけ出すのは簡単ではありません。生地をしっかり固定するための十分な熱量が必要ですが、一方で生地が焦げてしまうほどではないことも求められます。通常、IRランプの位置を正確に調整するのは推測に頼るしかありません。ランプを設置してテストを行い、冷たい箇所があることに気づき、何時間もかけて手動でブラケットを調整する必要があります。本当に面倒な作業です。
そこで、私たちはデジタルツインを利用し始めました。ハードウェアをいじる代わりに、まず機械の仮想版を作成します。そうすれば、ランプを接続する前から、熱がどこに当たっているかを正確に把握できます。
「最適なポイント」を見つける
IRランプにおいて重要なのは、ランプ同士の間隔です。間隔が広すぎると、冷たい箇所ができてしまいます。逆に、距離が近すぎると生地が焦げてしまう危険があります。私たちはシミュレーションを使って、放射熱がどのように重なるかを正確に把握します。そうすることで、仮想空間内でワット数や角度を調整し、生地全体に均一な熱が行き渡るようにできます。もう「運に任せる」という状況はありません。
熱とハードウェア
「高ワット数のランプを使えばいいのでは？」と思うかもしれません。確かに、合成繊維は急速な加熱を好みます。しかし、問題があります。強力なランプを狭いスペースに多く設置すると、機械のフレームがオーブンのようになってしまいます。これにより、構造部品に大きな負担がかかります。
私たちはシミュレーションを使って、目標温度を達成するために必要な最小限のランプ数を見つけ出します。そうすることで、生地の状態を完璧に保ち、機械への負担も軽減できます。
より多くの生地を、より速く処理する
最良の点は、ランプの配置が完璧になれば、生産速度を上げることができるということです。熱が非常に正確に制御されているため、加熱室に大きな「緩衝帯」を設ける必要がありません。温度勾配がしっかりしているため、生地が目標温度に到達するのがずっと早くなります。結果として、品質を気にすることなく、より多くの生地を毎時処理できます。また、レイアウトがデジタルで管理されているため、現場で何日もかけてブラケットを調整する必要もありません。電源を入れるだけで、すぐに作動します。