분말 코팅 장비를 그냥 쓰레기처럼 대하지 마세요.
현재 분말 코팅 공정에서는 ‘제로 웨이스트’가 화두가 되고 있습니다. 하지만 문제는, 대부분의 업체들이 이러한 장비들을 일회용품처럼 다룬다는 것입니다. 장비가 고장날 때까지 사용한 뒤 버리고, 새로운 장비를 구입하는 것이죠.
우리는 다릅니다. 진정으로 폐기물을 줄이고 싶다면, 몇 달마다 고장나도록 설계된 장비를 구입하는 것을 그만둬야 합니다.
장비가 고장나는 이유
대개는 열 때문입니다. 대부분의 장비는 받는 열량에 비해 성능이 부족합니다. 저가의 재료를 사용하면 온도 변화 때마다 표면에 균열이 생기고 산화됩니다. 이는 서서히 장비가 망가지는 과정입니다.
우리는 더 우수한 합금과 내열성이 뛰어난 재료를 사용합니다. 재료가 손상되지 않으므로 장비는 계속해서 사용될 수 있습니다. 그러면 고장 난 부품 때문에 시간을 낭비하지 않아도 되고, 공급업체에 돈을 지불할 필요도 없습니다.
단점은 무엇인가요?
장비의 수명을 2,000시간에서 10,000시간으로 늘리고 싶다면, 같은 설계로는 안 됩니다. 더 두꺼운 벽과 내열성이 뛰어난 합금을 사용해야 합니다.
하지만 단점도 있습니다. 장비의 무게가 늘어납니다. 컨베이어가 그 무게를 감당할 수 있는지 확인해야 합니다. 만약 모터가 이미 과부하 상태라면, 이러한 장비는 현재의 설비에는 너무 무거울 수 있습니다. 하지만 대부분의 경우, 조금 더 무거운 것보다는 생산이 중단되는 것을 피하는 것이 낫습니다.
실제 현장에서의 변화
몇 백 번의 작동 후에 변형되는 얇은 벽의 부품을 사용하지 않으면, 작업장의 분위기가 완전히 달라집니다. 더 이상 ‘계획된 고장’ 문제를 겪지 않게 됩니다.
게다가, 경화 과정도 훨씬 안정적이 됩니다. 열이 고르게 분배되면, 불필요하게 폐기되는 부품도 줄어듭니다.
간단히 말해, 더 우수한 재료를 사용하면 교체 횟수가 줄어들고, 깨끗한 경화 과정이 가능해집니다. 그렇게 하면 생산 속도를 늦추지 않고도 제로 웨이스트 목표를 달성할 수 있습니다.