Stop met het behandelen van je gereedschap voor poedercoating alsof het afval is
Er is momenteel een trend te zien bij machines voor poedercoating: de drang om geen afval te produceren. Maar hier zit het probleem: de meeste bedrijven behandelen hun gereedschap alsof het wegwerpproducten zijn. Ze gebruiken het totdat het kapotgaat, gooien het dan weg en kopen nieuw gereedschap.
Wij doen het anders. Als je echt wilt voorkomen dat er afval ontstaat, moet je stoppen met het kopen van gereedschap dat na een paar maanden al kapotgaat.
Waarom gereedschap kapotgaat
Meestal komt het door hitte. Het meeste gereedschap is niet geschikt voor de hoge temperaturen die het moet verdragen. Als je goedkope materialen gebruikt, begint het oppervlak na elke temperatuurswisseling te rotten en te oxideren. Het is een langzaam proces.
Wij maken gebruik van materialen met een hogere thermische weerstand. Hierdoor blijft het gereedschap langer bruikbaar. Dat betekent dat je minder tijd hoeft te besteden aan het vervangen van kapotte onderdelen en minder geld uitgeeft aan nieuwe onderdelen.
De balans (want er is altijd een balans)
Als je wilt dat een gereedschap 10.000 uur meegaat in plaats van 2.000 uur, kun je niet dezelfde componenten gebruiken. We gebruiken dikker materiaal en gespecialiseerde legeringen die de hoge temperaturen wel aankunnen.
Het nadeel? Ze zijn zwaarder. Je moet ervoor zorgen dat je transportband de extra gewicht kan dragen. Als je motoren al moeite hebben om het gewicht te dragen, zijn deze gereedschappen misschien te zwaar voor je huidige opstelling. Maar voor de meesten van ons is dit een kleine prijs die we bereid zijn te betalen om geen last te hebben van constante stilstand.
Hoe dit er in de praktijk uitziet
Als je stopt met het gebruik van componenten met dunne wanden die na een paar honderd cycli al kapotgaan, verandert de sfeer in de werkplaats. Je hoeft niet meer te vechten tegen ‘geplande veroudering’. Bovendien wordt het proces van drogen veel consistenter. Als de hitte gelijkmatig wordt verdeeld, zie je minder defecte producten.
Het is gewoon rekenwerk: betere materialen betekenen minder vervangingen. Je krijgt een constante productiestroom, een schone afwerking en een veel kleiner aantal afvalproducten. Op deze manier kun je echt doelen stellen om geen afval te produceren, zonder dat je productie vertraagt.