Conseguir o layout correto do estendedor da primeira vez
Se você já trabalhou com um estendedor têxtil, sabe bem as dificuldades envolvidas. É preciso encontrar o equilíbrio ideal entre calor e temperatura – suficiente para fixar o tecido, mas não tanto a ponto de danificá-lo. Geralmente, colocar as lâmpadas de IR no lugar certo é uma tarefa difícil. Você as instala, faz um teste, percebe que há pontos frios no local, e então passa horas ajustando manualmente os suportes. É uma verdadeira dor de cabeça.
É por isso que começamos a usar “gêmeos digitais”. Em vez de brincar com o hardware, criamos primeiro uma versão virtual da máquina. Assim, podemos ver exatamente onde o calor está sendo distribuído, antes mesmo de conectarmos as lâmpadas.
Encontrando o “ponto ideal”
O segredo das lâmpadas de IR é a distância entre elas. Se estiverem muito distantes, surgem pontos frios no tecido. Se estiverem muito próximas, há risco de queimar o tecido. Usamos simulações para determinar exatamente como a radiação se distribui. Isso nos permite ajustar a potência e os ângulos em um ambiente virtual. Podemos ajustar a altura e o ângulo até que o calor seja distribuído uniformemente pelo tecido. Sem mais tentativas aleatórias.
Calor versus hardware
Você pode pensar: “Por que não usar tubos de alta potência?” Claro, as fibras sintéticas gostam desse tipo de aquecimento rápido. Mas há um problema: se colocarmos muitas lâmpadas poderosas em um espaço pequeno, estamos, na verdade, transformando a estrutura da máquina em um forno. Isso gera grande pressão sobre os componentes estruturais da máquina.
Usamos simulações para determinar o número mínimo de lâmpadas necessárias para atingir a temperatura desejada. Isso mantém o tecido em ótimas condições e evita danos à máquina.
Movendo mais tecido, mais rápido
A melhor parte? Quando as lâmpadas estão perfeitamente alinhadas, é possível acelerar o processo de produção. Como o calor é muito preciso, não precisamos de grandes áreas de buffer na câmara de aquecimento. O gradiente de temperatura é muito menor, então o tecido atinge o ponto desejado muito mais rapidamente. Assim, é possível processar mais metros por hora sem preocupações com a qualidade do tecido. Além disso, como o layout foi definido digitalmente, não é preciso passar dias ajustando os suportes na máquina. Basta ligá-la e ela já funciona.