Перестаньте относиться к инструментам для нанесения порошкового покрытия как к бесполезному мусору. В настоящее время в производственных цехах, занимающихся нанесением порошкового покрытия, существует тенденция к минимизации отходов. Но есть проблема: большинство предприятий используют свои инструменты как одноразовые изделия. Они используют их до тех пор, пока те не сломаются, затем выбрасывают их и покупают новые.
Мы поступаем иначе. Если вы действительно хотите положить конец потерям, вам необходимо перестать покупать оборудование, которое приходится менять каждые несколько месяцев.
Почему инструменты ломаются
Обычно причина заключается в высоких температурах. Большинство инструментов не рассчитаны на такие условия работы. При использовании дешевых материалов поверхность инструмента начинает повреждаться и окисляться при каждых колебаниях температуры. Это медленная гибель инструмента.
Мы используем материалы с высокой теплостойкостью и специальные сплавы. Когда материал не разрушается, инструмент может продолжать использоваться. Это значит, что вы тратите меньше времени на ремонт сломанных деталей и меньше денег на покупку новых инструментов.
Компромиссы (ведь они всегда существуют)
Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил 10 000 часов вместо 2 000, то нельзя использовать стандартные расчеты. Нам приходится использовать более толстые стенки и специальные сплавы, способные выдерживать высокие температуры.
Но есть недостаток: такие инструменты тяжелее. Вам нужно убедиться, что ваш конвейер сможет выдержать дополнительный вес. Если двигатели уже работают на пределе своих возможностей, то такие инструменты могут быть слишком тяжелыми для вашего оборудования. Но для большинства из нас небольшой дополнительный вес — это разумная цена за отсутствие постоянных простоев.
Как это выглядит на практике
Когда вы перестаете использовать компоненты с тонкими стенками, которые деформируются после нескольких сотен циклов, в整个 производственном процессе происходят положительные изменения. Вы больше не сталкиваетесь с проблемой «планированной износостойкости».
Кроме того, процесс отверждения покрытия становится более стабильным. Когда тепло распределяется равномерно, исчезают проблемы с бракованными деталями.
Это простая математика: лучшие материалы означают меньше замен. У вас будет стабильный процесс производства, качественное покрытие и гораздо меньше отходов. Таким образом можно достичь цели полного отсутствия отходов, не снижая скорости производства.