ทำไมหลอดอินฟราเรดสำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ถึงพัง? และจะแก้ไขได้อย่างไร?
เราได้เข้าไปสำรวจโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีการเคลือบผิวประมาณ 2,000 แห่ง เพื่อหาสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิตจริงๆ
ปัญหามักจะเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกันเสมอ นั่นคือ ความร้อนกระจายไปยังบางจุดเท่านั้น ในขณะที่จุดอื่นๆ ไม่ได้รับความร้อนเลย นอกจากนี้ หลอดเหล่านี้ยังมีอายุการใช้งานสั้นมาก ดูเหมือนว่าหลอดทั่วไปจะไม่สามารถรับมือกับสภาพการผลิตที่มีปริมาณมากได้เลย
การสร้างความร้อนที่เหมาะสม
หากคุณกำลังทำการเคลือบผิวโลหะ คุณคงรู้ดีว่าการควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมนั้นเป็นเรื่องยากมาก หากอุณหภูมิไม่เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดฟองอากาศในชั้นเคลือบผิว ซึ่งเป็นเรื่องน่ารำคาญมาก
นั่นคือเหตุผลที่เราเน้นไปที่อัตราการแผ่ความร้อนต่อตารางเซนติเมตร การใช้หลอดอินฟราเรดความถี่สูงจะช่วยให้พื้นผิวร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ไม่ต้องรอนานอีกต่อไป แต่สิ่งสำคัญคือต้องให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าตรงกับมาตรฐานของโรงงานของคุณ มิฉะนั้นก็จะเกิดปัญหาเรื่องแรงดันไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักในช่วงเวลาที่จำเป็นที่สุด
การรับมือกับสิ่งสกปรก
แน่นอนว่าแก้วควอตซ์เป็นวัสดุมาตรฐาน แต่ในโรงงานจริงๆ มักมีสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนอยู่ทั่วไป
เราจึงใช้สารเคลือบพิเศษเพื่อช่วยให้ความร้อนแผ่เข้าไปในชั้นเคลือบผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะทำให้พื้นผิวถูกเผาไหม้เพียงอย่างเดียว
นอกจากนี้ เรายังใช้ขั้วต่อมาตรฐานอย่าง R7s หรือ SK15 ด้วยเหตุผลว่าเมื่อหลอดพัง คุณก็สามารถเปลี่ยนหลอดใหม่ได้ทันที คุณไม่จำเป็นต้องดัดแปลงระบบไฟฟ้าทั้งหมดเพียงเพราะหลอดหนึ่งตัวพัง
ความเป็นจริงในโรงงาน
หลอดที่มีกำลังสูงจะแผ่ความร้อนออกมามาก แต่ก็มีความไวต่อสภาพแวดล้อมด้วย หากการระบายอากาศไม่ดี หลอดเหล่านี้ก็จะเสียหายได้ง่าย
หากคุณใช้หลอดเหล่านี้ในระดับกำลังสูง พัดลมระบายความร้อนก็ต้องทำงานหนักเพื่อระบายความร้อนออกมา หากไม่เป็นเช่นนั้น กระจกสะท้อนความร้อนก็จะบิดเบี้ยว และเมื่อกระจกบิดเบี้ยว ก็จะเกิดปัญหาขึ้น
เราจึงกำหนดมาตรฐานเหล่านี้ขึ้นมาเพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต คุณจะได้ค่าอุณหภูมิที่สามารถพึ่งพาได้ ซึ่งหมายความว่าจะมีชิ้นส่วนที่เสียหายน้อยลง และคุณก็ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดที่พังบ่อยๆ ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับการปรับกำลังของหลอดให้เหมาะสมกับน้ำหนักและมวลของชิ้นส่วนที่คุณกำลังประมวลผลอยู่