Припиніть ставитися до інструментів для нанесення порошкового покриття як до сміття
Зараз у виробництві порошкового покриття спостерігається тенденція до мінімізації відходів. Але є проблема: більшість підприємств ставляться до своїх інструментів як до одноразових предметів. Вони використовують їх, поки ті не зламаються, потім викидають їх та купують нові.
Ми діємо інакше. Якщо ви хочете справді скоротити кількість відходів, потрібно припинити купувати інструменти, які призначені для швидкого зносу.
Чому інструменти ламаються
Зазвичай це пов’язано з теплом. Більшість інструментів не витримують температурних навантажень. Коли використовуються дешеві матеріали, поверхня починає покриватися вм’ятинами та окислюватися під впливом змін температури. Це поступовий процес руйнування.
Ми використовуємо матеріали з високою теплостійкістю та спеціалізовані сплави. Коли матеріал не псується, інструмент може продовжувати використовуватися. Це означає, що ви будете менше часу витрачати на ремонт зламаних деталей та менше грошей – на закупівлю нових інструментів.
Компроміси (адже вони завжди є)
Якщо ви хочете, щоб інструмент прослужив 10 000 годин замість 2 000, не можна використовувати звичайні матеріали. Ми використовуємо матеріали з товстішими стінками та спеціалізовані сплави, які можуть витримувати високі температури.
Але є недолік: такі інструменти є важчими. Вам потрібно переконатися, що ваш конвейер може витримати додаткову вагу. Якщо ваші двигуни вже працюють на повну потужність, ці інструменти можуть бути занадто важкими для вашого обладнання. Але для більшості з нас цей додатковий вага є ціною, яку варто заплатити за те, щоб уникнути постійних простоїв.
Як це виглядає на практиці
Коли ви припиняєте використовувати компоненти з тонкими стінками, які деформуються після кількох сотень циклів, загальна атмосфера на підприємстві змінюється. Ви більше не мусите боротися з „планованим зносом“ інструментів.
Крім того, процес висихання покриття стає набагато більш стабільним. Коли тепло розподіляється рівномірно, не залишається проблем з непридатними для використання деталями.
Це проста математика: кращі матеріали означають менше замін. У результаті ви отримуєте стабільний процес виробництва, чисте покриття та значно менше відходів. Саме так можна досягти цілей мінімізації відходів, не уповільнюючи процес виробництва.