पाउडर कोटिंग ओवनों में अनुमानों पर निर्भर रहना बंद करें
ईमानदारी से कहें तो, पाउडर कोटिंग ओवनों में सही तापमान प्राप्त करना वास्तव में “प्रयोग एवं त्रुटियों” का ही एक तरीका है। हम ओवन की संरचना तैयार करते हैं, कुछ भागों को उसमें डालते हैं… लेकिन फिर देखते हैं कि कोनों में ठंडे हिस्से हैं, या किनारों पर जलने के निशान हैं। यह बहुत ही निराशाजनक है, एवं इससे बहुत समय भी बर्बाद हो जाता है।
हम डिजिटल ट्विन सिमुलेशन का उपयोग करके इस समस्या को दूर करते हैं। वास्तव में, हम ओवन का एक वर्चुअल संस्करण तैयार करते हैं… ऐसा इसलिए, ताकि हीटरों को जोड़ने से पहले ही हम उनके कार्यप्रणाली को समझ सकें। इससे हमें वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं आती।
यह सब इस बात पर निर्भर है कि गर्मी कहाँ जा रही है।
टनल ओवन में बस इतना ही महत्वपूर्ण नहीं है कि कितनी ऊर्जा दी जा रही है… बल्कि यह भी महत्वपूर्ण है कि गर्मी किस मार्ग से जा रही है। हम 3डी में हीटरों की स्थिति एवं हवा के प्रवाह का विश्लेषण करते हैं, ताकि पता चल सके कि गर्मी वास्तव में कहाँ जा रही है।
यदि आपके उत्पादों में गहरी खाइयाँ या असामान्य मोटाई है, तो सिमुलेशन तुरंत ही “अपूर्ण संसाधन” वाले क्षेत्रों की पहचान कर देता है। हम स्क्रीन पर ही हीटरों के कोण एवं दूरी को समायोजित कर सकते हैं… यह भारी उपकरणों को इधर-उधर खींचने की तुलना में बहुत ही आसान है।
सही तापमान प्राप्त करना
लक्ष्य बहुत ही सरल है – सतह का हर इंच ठीक से संसाधित होना चाहिए। हम हीटरों की वास्तविक शक्ति एवं घनत्व के आधार पर सिमुलेशन करते हैं।
इससे हमें पता चल जाता है कि आपको कितने हीटिंग तत्वों की आवश्यकता है… ऐसा करने से हम अनावश्यक रूप से उपकरणों का उपयोग नहीं करते… जिससे पैसे एवं ऊर्जा दोनों ही बच जाते हैं।
वास्तविकता
यह कोई जादू नहीं है… डिजिटल ट्विन तभी ही उपयोगी होता है, जब हम उसे सही डेटा दें।
यदि आपकी फैक्ट्री में तापमान 10 डिग्री तक बदल जाए, या कन्वेयर बेल्ट थोड़ा भी विचलित हो जाए, तो वास्तविक स्थिति मॉडल से थोड़ी अलग हो जाएगी… ऐसी स्थिति में आपको फिर से सेंसरों को कैलिब्रेट करना होगा, एवं PID कंट्रोलरों को समायोजित करना होगा।
लेकिन यही तो सबसे बड़ा लाभ है… सिमुलेशन के द्वारा हम उत्पादन प्रक्रिया को आधे समय में ही पूरा कर सकते हैं… ऐसा करने से हम उत्पादन प्रक्रिया को 90% तक पहले ही पूरा कर सकते हैं।