처음부터 올바른 스텐터 배치를 구현하는 방법
만약 섬유 가공용 스텐터를 사용해본 적이 있다면, 그 과정이 얼마나 까다로운지 잘 알 것입니다. 적절한 열을 조절해야 하는데, 너무 적으면 직물이 제대로 형태를 잡지 못하고, 너무 많으면 직물이 손상될 수 있습니다. 보통은 적외선 램프의 위치를 정확하게 결정하는 것이 쉽지 않습니다. 램프를 설치한 후 테스트를 해보면, 어딘가에 냉점이 있다는 것을 알게 되고, 그럴 때마다 수시간 동안 브라켓을 수동으로 조정해야 합니다. 정말 골칫거리죠.
그래서 우리는 디지털 트윈 기술을 사용하기 시작했습니다. 하드웨어를 직접 다루는 대신, 먼저 기계의 가상 버전을 만듭니다. 그렇게 하면 램프를 연결하기 전에도 열이 어디에 가하는지 정확히 알 수 있습니다.
“이상적인 위치” 찾기
적외선 램프의 경우, 램프들 간의 거리가 매우 중요합니다. 너무 멀면 냉점이 생기고, 너무 가까우면 직물이 손상될 수 있습니다. 우리는 시뮬레이션을 통해 방사선이 어떻게 겹치는지 정확히 파악합니다. 그렇게 하면 가상 공간에서 와트수와 각도를 조절할 수 있습니다. 직물 전체에 고르게 열이 분포될 때까지 높이와 각도를 조정할 수 있습니다. 더 이상 “최선을 기대하는” 방식으로 설치할 필요가 없습니다.
열과 하드웨어
“왜 그냥 고출력 램프를 사용하지 않는가?”라고 생각할 수도 있습니다. 물론 합성 섬유는 빠른 가열을 선호합니다. 하지만 문제는, 너무 많은 고출력 램프를 좁은 공간에 설치하면 기계의 구조적 부담이 커진다는 점입니다. 우리는 시뮬레이션을 통해 목표 온도를 달성하는 데 필요한 최소한의 램프 수를 찾아냅니다. 그렇게 하면 직물의 상태를 유지할 수 있으며, 기계도 손상되지 않습니다.
더 많은 직물을 더 빠르게 처리하기
가장 좋은 점은, 램프들이 완벽하게 배열되면 생산 속도를 높일 수 있다는 것입니다. 열이 매우 정확하게 분포되기 때문에, 가열 챔버에 큰 “버퍼 구역”을 만들 필요가 없습니다. 온도 변화가 훨씬 더 섬세하기 때문에, 직물이 목표 온도에 도달하는 데 걸리는 시간도 줄어듭니다. 따라서 품질 저하 걱정 없이 더 많은 직물을 처리할 수 있습니다. 게다가, 배치가 디지털 방식으로 처리되기 때문에, 현장에서 브라켓을 조정하는 데 며칠을 낭비할 필요가 없습니다. 그냥 기계를 켜면 바로 작동합니다.