Przestańcie ogrzewać powietrze: mądrzejszy sposób malowania proszkowego
Gdy pracujecie przy małych marginesach błędu, jedynymi istotnymi czynnikami są koszty energii oraz czas potrzebny na przeprowadzenie procesu malowania. Jeśli te wartości nie są prawidłowe, tracicie pieniądze.
Większość zakładów korzysta z pieców konwekcyjnych. Problem w tym, że są one niezwykle marnotrawne – trzeba dużo energii, aby ogrzać powietrze i ściany pieca, zanim elementy do malowania w ogóle się nagrzeją. To tak, jakby chcieć ogrzać dom, najpierw ogrzewając podjazd.
Wtedy właśnie przychodzi na pomoc krótkofalowe promieniowanie podczerwone. Zamiast czekać, aż powietrze się nagrzeje, ciepło trafia bezpośrednio na pokrywkę proszku.
Jak to działa w praktyce
Wyobraźcie sobie słońce, które grzeje waszą skórę w zimny dzień. Nie czujecie najpierw nagrzewającego się powietrza – natychmiast odczuwacie ciepło. Promieniowanie podczerwone wykorzystuje tę samą zasadę. Natychmiast oddziałuje na proszek i metal, co przyspiesza proces utwardzania powłoki. Ustawienie odpowiedniej temperatury zajmuje znacznie mniej czasu niż w przypadku tradycyjnego pieca.
Więcej elementów, mniej miejsca
Dzięki wysokiej efektywności promieniowania podczerwonego nie potrzebujecie dużego tunelu, który zajmuje połowę powierzchni warsztatu. Możecie zmniejszyć rozmiar pieca, dzięki czemu mniej ciepła ucieka na zewnątrz, a więcej miejsca pozostaje na inne urządzenia.
Największą zaletą jest szybkość pracy. Widzieliśmy, jak niektóre zakłady mogą produkować znacznie więcej elementów na godzinę, ponieważ nie muszą czekać, aż powietrze się nagrzeje. Proces utwardzania powłoki odbywa się znacznie szybciej.
Wady
Promieniowanie podczerwone nie jest narzędziem „włącz i zapomnij”. Jest wymagające w użyciu. Jeśli układ elementów w piecu nie jest poprawny, możecie mieć problemy – np. krawędzie cienkich elementów mogą się przypalić, albo powstanie nieprzyjemna tekstura. Potrzebny jest dobrze zaprojektowany układ oraz precyzyjni sterowniki, aby ciepło równomiernie oddziaływało na każdą część elementu. Wymaga to trochę przygotowań, ale jest tego warte.
Rzeczywiste korzyści
Skrócenie czasu utwardzania powłoki z 20 minut do 5 to nie tylko sposób na oszczędność czasu. Chodzi tu o ilość kilowatogodzin zużywanych na jeden element. Gdy walczycie o każdy cent zysku, jedynym sposobem na obniżenie kosztów jest zwiększenie ilości produkowanych elementów za pomocą mniejszego i szybszego systemu.
Przestańcie płacić za ogrzewanie powietrza. Zacznijcie ogrzewać sam element.