¿Por qué la mayoría de las lámparas IR industriales fallan? (Y cómo solucionarlo)
Pasamos algo de tiempo visitando unos 2,000 talleres de recubrimiento. Queríamos ver dónde realmente ocurren los problemas en el lugar de trabajo.
La situación era casi siempre la misma: el calor afectaba solo ciertas áreas, mientras que otras permanecían frías. Además, las lámparas se agotaban mucho demasiado rápido. Resulta que los elementos calefactores genéricos simplemente no son capaces de soportar las condiciones de una línea de producción de alta velocidad. No están diseñados para funcionar en el mundo real.
Lograr el calor adecuado
Si trabajas con metales, sabes bien los problemas que surgen. Es necesario lograr que la temperatura alcance el nivel adecuado; de lo contrario, aparecerán burbujas en el recubrimiento. Es frustrante.
Por eso nos centramos en la relación entre vatios por centímetro. Al utilizar luz IR de onda corta y alta densidad, la superficie se calienta rápidamente. Ya no hay necesidad de esperar. Pero hay algo importante: debes asegurarte de que la tensión sea compatible con la red eléctrica de tu planta. De lo contrario, habrá caídas de tensión que interrumpirán el proceso de calentamiento justo cuando más se necesita.
Lidiar con las impurezas
El vidrio de cuarzo es el estándar, sin duda. Pero en un taller real, siempre hay suciedad y contaminantes en el aire.
Usamos recubrimientos especiales para modificar la forma en que se emite el calor. Esto ayuda a que el calor penetre realmente en la capa de recubrimiento, en lugar de solo quemar la superficie.
También utilizamos conectores estándar como R7s o SK15. ¿Por qué? Porque cuando una lámpara se rompe, basta con reemplazarla y continuar trabajando. No deberías tener que volver a conectar todo el sistema eléctrico solo porque una lámpara se ha dañado.
La realidad en el lugar de trabajo
Las lámparas de alta potencia generan mucho calor, pero son muy sensibles. Si la ventilación es deficiente, estas lámparas se dañan rápidamente.
Si las utilizas a plena capacidad, los ventiladores deben poder manejar el calor generado. De lo contrario, los reflectores se deformarán. Y una vez que se deformen, estás en problemas.
Establecemos estos estándares para eliminar las incertidumbres en el proceso. De esta manera, tienes una curva de calor en la que puedes confiar. Eso significa menos piezas defectuosas y evitas el ciclo molesto de tener que reemplazar las lámparas cada pocos meses. Todo se reduce a ajustar la potencia de la lámpara según el peso y masa reales de las piezas que procesas.