Pourquoi la plupart des lampes infrarouges industrielles échouent (et comment y remédier)
Nous avons passé du temps dans environ 2 000 ateliers de revêtement. Nous voulions voir où se produisent réellement les problèmes sur le lieu de travail.
La situation était presque toujours la même : la chaleur atteint certains points, mais pas d’autres ; de plus, les lampes s’usent beaucoup trop rapidement. Il s’avère que les éléments chauffants ordinaires ne sont tout simplement pas capables de faire face aux exigences d’une ligne de production à grande échelle. Ils ne sont pas conçus pour fonctionner dans des conditions réelles.
Obtenir une bonne distribution de la chaleur
Si vous travaillez sur des métaux, vous connaissez bien ce problème. Il est nécessaire que la température augmente de manière précise, sinon des bulles apparaissent dans le revêtement. C’est frustrant.
C’est pourquoi nous nous concentrons sur le rapport watts par centimètre carré. En utilisant des rayons infrarouges à haute densité, la surface s’échauffe rapidement. Plus besoin d’attendre inutilement. Mais il faut aussi s’assurer que la tension électrique correspond à celle de votre installation. Sinon, des baisses de tension peuvent perturber le processus de chauffage au moment où vous en avez le plus besoin.
Gérer les impuretés
Le verre de quartz est bien sûr le matériau standard. Mais dans un atelier réel, il y a toujours des impuretés et des contaminants dans l’air.
Nous utilisons des revêtements spéciaux pour modifier la manière dont la chaleur est émise. Cela permet à la chaleur de pénétrer vraiment dans la couche de revêtement, plutôt que de simplement brûler la surface.
De plus, nous utilisons des connecteurs standard tels que R7 ou SK15. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de remplacer celle-ci et de reprendre le travail. Il ne faut pas avoir à redouter toute une réparation du four juste à cause d’une seule lampe défectueuse.
La réalité sur le terrain
Les lampes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur, mais elles sont également très sensibles. Si la ventilation est insuffisante, ces lampes sont gravement endommagées.
Si vous les utilisez à pleine capacité, les ventilateurs de refroidissement doivent être capables de gérer l’accumulation de chaleur. Sinon, les réflecteurs se déforment. Et une fois qu’ils se déforment, c’est le drame.
Nous mettons en place ces normes pour éviter les imprévus. Vous obtenez ainsi une courbe de chaleur fiable. Cela signifie moins de pièces endommagées, et vous pouvez mettre fin à ce cycle ennuyeux de remplacement des lampes toutes les quelques mois. Tout se résume donc à adapter la puissance de la lampe à le poids et à la masse réels des pièces que vous traitez.