なぜほとんどの工業用IRランプが故障するのか（そして、その解決策は？） 私たちは約2,000のコーティング工場を訪れてみました。実際に現場で何が問題になっているのかを確認したかったのです。 結果はほとんど同じでした。一部の場所だけが過熱され、他の部分は十分に加熱されない。また、ランプもあまりにも早く壊れてしまいます。実際、一般的なヒーターでは大量生産の厳しい条件下ではうまく機能しません。それらは実際の環境には適していないのです。
適切な加熱を実現する 金属の表面処理を行う際には、適切な温度が必要です。そうでないと、コーティングに気泡ができてしまいます。本当に面倒ですよね。 そのため、私たちはワット数と面積の比率に焦点を当てています。高密度の短波長IRを使用することで、表面がすばやく加熱されます。もう待っているだけの時間はありません。ただし、電圧が工場の電源に合っていることが重要です。そうでないと、最も必要な時に電圧が下がってしまい、加熱が不可能になってしまいます。
汚れへの対処 石英ガラスが標準ですが、実際の工場では空気中に汚れや不純物があります。 私たちは、熱の放出方法を変えるために特別なコーティングを使用します。これにより、熱が表面だけでなく、コーティング層の内部にも浸透します。 また、R7やSK15といった標準的な接続部品を使用します。なぜかというと、管が壊れた時には、新しい管を取り付けてすぐに作業を再開できるからです。1つのランプが壊れただけで、オーブン全体の配線を直す必要はありません。
現場の現実 高出力の管は大量の熱を発生させますが、敏感でもあります。換気が悪ければ、これらのランプはすぐにダメになってしまいます。 フル稼働状態では、冷却ファンが発生する熱に対応できなければなりません。そうでないと、反射板が変形してしまいます。一度変形してしまうと、問題が起きます。 私たちは、このような基準を設けることで、手間を省きます。信頼できる加熱曲線が得られるのです。これにより、廃棄される部品が減り、数ヶ月ごとにランプを交換するという面倒な作業も不要になります。要するに、ランプの出力を、処理する部品の重さや質量に合わせることが重要なのです。