Waarom de meeste industriële IR-lampen falen (en hoe je het oplost)
We hebben enige tijd besteed aan bezoekjes aan zo’n 2.000 oppervlakbehandelingswerkplaatsen. We wilden zien waar er eigenlijk problemen ontstaan op de productieterreinen.
Het verhaal was bijna altijd hetzelfde: hitte die sommige plekken bereikt, maar andere niet, en lampen die veel te snel kapotgaan. Het blijkt dat standaardverwarmingselementen gewoon niet bestand zijn tegen de intensieve werkomstandigheden in een productielijn met hoge volumes. Ze zijn niet gemaakt voor de echte wereld.
De juiste hoeveelheid hitte bereiken
Als je metaal bewerkt, ken je dit probleem vast wel. Je hebt een bepaalde temperatuur nodig, anders ontstaan er bubbels in de laag die je aanbrengt op het metaal. Dat is frustrerend.
Daarom richten we ons op het verhoudingsgetal wattage per centimeter. Door gebruik te maken van hoogdichtheidskortegolf-IR wordt het oppervlak snel verwarmd. Geen tijd meer verspillen aan wachten. Maar hier is het belangrijkste: je moet ervoor zorgen dat de spanning overeenkomt met die van het elektriciteitsnetwerk in je fabriek. Anders krijg je spanningstekorten, waardoor de verwarmingssysteem niet goed werkt op het moment dat je het het hardst nodig hebt.
Omgaan met vuil en onzuiverheden
Kwartsglas is natuurlijk de standaard. Maar in een echte werkplaats zit er overal vuil en onzuiverheden in de lucht.
We gebruiken speciale coatings om te voorkomen dat de hitte alleen maar de bovenste laag van het materiaal raakt. Hierdoor kan de hitte beter doordringen in de coatinglaag.
We maken ook gebruik van standaardconnectoren zoals R7s of SK15. Waarom? Omdat je, wanneer een lamp kapotgaat, gewoon een nieuwe lamp kunt invoegen en weer verder kunt gaan met werken. Je hoeft niet de hele oven opnieuw te installeren alleen omdat één lamp kapot is.
De werkelijkheid op de productieterreinen
Lampen met een hoge vermogen geven veel hitte af, maar ze zijn gevoelig voor schade. Als de ventilatie slecht is, worden deze lampen snel beschadigd.
Als je ze op volle capaciteit gebruikt, moeten de koelfans de hitte kunnen compenseren. Anders buigen de reflectoren. En zodra ze gebogen zijn, zit je in de problemen.
We stellen deze standaarden vast om het proces eenvoudiger te maken. Je hebt dan een betrouwbare hittecurve. Dat betekent minder defecte onderdelen en je hoeft geen lampen elke paar maanden te vervangen. Het komt allemaal neer op het passen van de vermogensgraad van de lamp bij het gewicht en de massa van de onderdelen die je bewerkt.