Почему большинство промышленных инфракрасных ламп выходят из строя (и как это исправить)
Мы посетили около 2 000 мастерских по нанесению покрытий. Нам хотелось узнать, где именно происходят ошибки на производстве.
Всегда оказывалось одно и то же: тепло достигает некоторых участков поверхности, но не достигает других; к тому же лампы сгорают слишком быстро. Оказывается, что обычные нагревательные элементы просто не способны справиться с нагрузкой, связанной с высокой скоростью производства. Они не предназначены для реальных условий работы.
Как правильно регулировать температуру
Если вы занимаетесь обработкой металла, вы знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Необходимо добиться правильной температуры – иначе на поверхности появляются пузыри. Это очень раздражает.
Поэтому мы сосредотачиваемся на соотношении мощности к площади поверхности. Благодаря использованию высокоплотных коротковолновых инфракрасных ламп поверхность нагревается быстро. Но нужно убедиться, что напряжение соответствует параметрам электросети вашего завода. В противном случае может возникнуть падение напряжения, что приведет к сбою в процессе нагрева именно в самый неподходящий момент.
Как справиться с загрязнениями
Кварцевое стекло – это стандарт, конечно. Но на производстве в воздухе всегда есть загрязнения.
Мы используем специальные покрытия, которые позволяют изменить способ излучения тепла. Это помогает теплу проникать в слой покрытия, а не просто обжигать его поверхность.
Кроме того, мы используем стандартные соединители вроде R7 или SK15. Почему? Потому что когда одна лампа выходит из строя, достаточно заменить ее на новую и продолжить работу. Не нужно перепроектировать всю систему только из-за одной сломанной лампы.
Реальные условия производства
Лампы с высокой мощностью выделяют много тепла, но они чувствительны к внешним факторам. Если вентиляция слабая, такие лампы быстро выходят из строя.
Если лампы работают на полную мощность, вентиляторы должны справляться с нагрузкой от нагрева. Если этого не происходит, рефлекторы искажаются. А как только они искажаются, возникают проблемы.
Мы устанавливаем эти стандарты, чтобы избавиться от неопределенности в процессе работы. Таким образом можно получить точные данные о температуре. Это снижает количество бракованных деталей и позволяет избежать необходимости постоянной замены ламп каждые несколько месяцев. Все сводится к соответствию мощности лампы фактической массе деталей, которые подвергаются обработке.