Перестаньте нагревать воздух: более эффективный способ покрытия поверхностей порошковым лаком
Когда при работе имеются ограничения по времени, единственными важными факторами являются затраты на энергию и время обработки деталей. Если эти показатели не соответствуют требованиям, это приводит к убыткам.
Большинство производств используют конвекционные печи. Но проблема в том, что они чрезмерно тратят энергию. Приходится тратить много денег на нагрев воздуха и стенок печи до того, как сама деталь начнет нагреваться. Это как пытаться согреть дом, сначала нагревая подъездную дорожку.
Вот тут-то и пригодясь кратковолновое инфракрасное излучение. Вместо того чтобы ждать, пока нагреется воздух, тепло направляется непосредственно на поверхность детали.
Как это работает
Представьте, что в холодный день солнце нагревает вашу кожу. Вы сразу чувствуете тепло, а не то, что воздух сначала нагревается. Инфракрасное излучение использует ту же схему. Оно сразу воздействует на порошок и металл, что значительно ускоряет процесс связывания компонентов. Для достижения нужной температуры требуется гораздо меньше времени, чем при использовании традиционной печи.
Больше деталей, меньше пространства
Благодаря высокой эффективности инфракрасного излучения не нужен огромный туннель, занимающий половину рабочего пространства. Можно уменьшить размер печи, что снижает потери тепла и освобождает место для другого оборудования.
Наибольшая выгода заключается в увеличении объема производства. Мы видели, как производства могли выпускать гораздо больше деталей в час, просто потому что перестали тратить время на нагрев воздуха. Не нужно ждать, пока воздух нагреется – достаточно просто продолжать работу.
Недостатки
Инфракрасное излучение – это не такой уж простой инструмент. Если распределение тепла неправильное, могут возникнуть проблемы: края тонких деталей могут обгореть, или на поверхности может появиться неприятная текстура. Необходимо правильно спланировать расположение оборудования и использовать точные контроллеры, чтобы тепло равномерно распределялось по всей поверхности детали. Это требует некоторых усилий, но оно того стоит.
Реальные преимущества
Сокращение времени обработки с 20 минут до 5 – это не просто способ сэкономить время. Речь идет о количестве киловатт-часов, затрачиваемых на обработку одной детали. Когда каждый цент имеет значение, единственный способ снизить себестоимость – это увеличить объем производства с помощью более компактного и быстрого оборудования.
Перестаньте тратить деньги на нагрев воздуха. Начните нагревать саму деталь.